A roncsolásmentes tesztelés az anyagok akusztikus, optikai, mágneses és elektromos tulajdonságait használja fel a vizsgált tárgy hibáinak vagy inhomogenitásának észlelésére anélkül, hogy károsítaná vagy befolyásolná annak teljesítményét. Olyan információkat nyújt, mint a hibák mérete, helye, jellege és mennyisége. A roncsolásos teszteléssel (DDT) összehasonlítva az NDT a következő jellemzőkkel rendelkezik:
Először is, nem-pusztító, mert nem rontja a vizsgált objektum teljesítményét. Másodszor, átfogó, mivel roncsolásmentes, szükség esetén 100%-ban átfogó tesztelést tesz lehetővé, ami DDT esetén lehetetlen. Harmadszor, lefedi a teljes folyamatot. A roncsolásos vizsgálat általában csak nyersanyagok vizsgálatára alkalmas, mint például a gépészetben általánosan használt szakító-, nyomó- és hajlítási vizsgálatok. Ezeket a roncsolásos vizsgálatokat gyártási alapanyagokon végzik el.
A késztermékek és a{0}}használatban lévő termékek esetében csak akkor lehet roncsolásos vizsgálatot végezni, ha azokat már nem használatra szánják. Az NDT azonban nem rontja a vizsgált objektum teljesítményét. Így nem csak a gyártási alapanyagok, hanem a közbenső folyamatok és a végtermék tesztelésére, sőt üzemben lévő berendezésekre is használható. A roncsolásmentes tesztelés (NDT) vizuális ellenőrzés hatóköre:
1. A hegesztési felület hibáinak ellenőrzése: A hegesztési varratok ellenőrzése, hogy nincs-e rajta felületi repedés, hiányos behatolás és hegesztési szivárgás a hegesztés minőségének értékeléséhez.
2. Állapotellenőrzés: Vizsgálja meg a felületi hibákat, például repedéseket, hámlást, csíkokat, karcolásokat, gödröket, kiemelkedéseket, foltokat és korróziót.
3. Belső üreg vizsgálata: Egyes termékek (pl. csigakerekes szivattyúk és motorok) üzembe helyezése után végezzen endoszkópos vizsgálatokat a műszaki követelményekben meghatározott tételek szerint.
4. Összeszerelés ellenőrzése: Ha szükséges, használjon 3D ipari video endoszkópot az összeszerelés minőségének ellenőrzéséhez; az összeszerelés vagy egy bizonyos folyamat befejezése után ellenőrizze, hogy az egyes alkatrészek összeszerelési helyzete megfelel-e a rajzok vagy a műszaki feltételek követelményeinek; ellenőrizze az összeszerelési hibákat.
5. Idegen anyagok ellenőrzése: Vizsgálja meg, hogy a termék belső üregeiben nem maradt-e belső törmelék, idegen tárgy és egyéb idegen anyag.